瞬間膠發白的原因及解決方法

瞬間膠定位時間以秒計算，適用于小面積的金屬、塑料、橡膠等材料的快速定位，能有效的提高生產效率，適合連續化生產線作業，但是在使用瞬間膠的過程中容易出現發白的現象，為什么會出現白化現象呢？瞬間膠產生白化現象的主要原因用以下幾點：

1、選用的瞬間膠為低端產品，膠水本身就容易發白，例如502之類的，不管怎么控制都容易發白；

2、使用瞬間膠時沒有控制好點膠量，膠量過多導致白化；

3、操作環境相對密封，不夠通風，由于瞬間膠是靠濕氣固化，在固化的過程中留下來的白霧形成的白化；

4、涂膠部位表面有濕氣或者雜物，或者是多次接觸過涂膠部位，會留下雜物；

5、操作員手上有汗接觸過粘接物，也會在使用瞬間膠的時候造成嚴重的白化現象；

6、使用瞬間膠完成粘接后，馬上進行密封包裝。

了解了瞬間膠發白的原因，要降低甚至避免發白現象也就不那么難了：

1、選擇低白化或不發白的瞬間膠；

2、保持操作環境的良好通風；

3、使用瞬間膠之前不要過多的接觸涂膠表面，或者在涂膠前用酒精之類的易揮發溶劑清洗

4、手工操作的時候控制好瞬間膠的涂膠量，條件允許可改為機器點膠；

5、完成粘接后的產品，盡量在24小時以后再進行密封包裝。

6、可以用干凈的棉布沾上聚厲牌瞬間膠解膠劑擦拭掉。

聚力膠水，專注環保瞬間膠研發生產，專人提供各種粘接難題解決方案。咨詢熱線：400-056-8098或15017152610方先生。